鋼板卷管商品不但類型多種多樣，并且制作工藝和成形方式也各種各樣。在大部分狀況下，成型后的*終一道工藝流程是再度擴張精軋管，以提升 焊接鋼管品質。換句話說，在大直徑直縫冷軋鋼管生產中，脹形加工工藝已變成確保制成品無縫鋼管品質的關鍵加工工藝。

　　說白了擴徑，事實上是運用液壓機或機械設備方式對無縫鋼管內部釋放一定的力，使無縫鋼管沿軸向向外澎漲的一種工作壓力生產加工技術性。機械設備方法比液壓機方法簡易、高效率，在具體運用中更加廣泛。特別是在十分優秀的幾個大口徑直縫鋼板卷管擴徑加工工藝中被選用。

　　一般來說，鋼板卷管商品的擴徑過程分成五個環節。

　　第一個是基本成圓環節：扇型塊開啟，直至全部扇型塊觸碰無縫鋼管內腔。這時，管中各點半經在步進電機范疇內基本上同樣，無縫鋼管獲得基本圓弧。

　　第二是公稱壓力內徑環節：扇型塊從前端開發剛開始減少挪動速率，直到做到規定的部位，即制成品管品質規定的內圓上部位。

　　第三階段稱之為延展性修復賠償環節，就是指鋼板卷管扇型塊在做到工藝技術規定的延展性修復前，慢慢降速直到做到規定的部位，即無縫鋼管的內圓上部位。

　　四是固化環節：在無縫鋼管內圓上部位，扇型塊在回彈力前維持一段時間靜止，它是機器設備和澎漲過程中所規定的固化環節。

　　*后一個環節稱之為卸載掉重歸。這時，扇型塊在回彈力前從鋼板卷管的軸向部位持續收攏，*后做到原始澎漲部位，即澎漲過程中所需扇型塊的*少收攏直徑。在具體運用中，在加工工藝簡單化全過程中，可將2步和3步融合簡單化，對無縫鋼管的脹形品質沒有影響。